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一文看懂金刚砂耐磨地坪!

日期2023-11-03返回

一、金刚砂耐磨地坪的特点
1、金刚砂地坪相对于普通的混凝土地面,拥有较好的耐磨、抗压、抗冲击性能,使用寿命更长。但从微观结构来看。对于酸碱油等物质渗透、污染、腐蚀的抵抗能力不高,金刚砂地坪表面相对粗糙,且砼的毛细孔结构。
2、金刚砂+固化剂地坪、明显优于普通的金刚砂地坪,可以增强原地面的整体性,则可以更好的弥补上述的不足,同时更易于清洁,在长期使用中,在开裂、粉化、起灰等问题,使其表面强度和耐磨性有明显的提升,固化剂渗透成膜。极强的耐磨、耐压、耐冲击性能
金刚砂地坪本身就拥有极好的耐磨性能,并显著提供地面耐久性,其耐磨、耐压和耐冲击性也得到明显的提升,增加固化剂后使地面强度、硬度进一步提高。
1)极强的耐磨、耐压、耐冲击性能
金刚砂地坪本身就拥有极好的耐磨性能,并显著提高地面耐久性,其耐磨、耐压和耐冲击性也得到明显提升,增加固化剂后使地面强度、硬度进一步提高。
2)防起砂、起灰
防起砂、起灰是金刚砂加固化地坪的主要优势。经过固化剂施工、能有效提高表面的硬度(以压痕直径表示)和耐磨性(以磨坑长度表示),可有效防止起砂、起灰,表面更加致密、整体性更好。
3)防水、防油、防腐蚀
普通金刚砂地坪,其表面会存在肉眼难见的孔隙,水、油和其他腐蚀液体可通过这些孔和缝隙渗透入地坪内部。固化剂最显著的特点就是密封性好,使其免受侵蚀,就像给地坪镀上一层膜。

二、金刚砂+固化剂地坪的验收标准
1、地坪表面与基层结合牢固,无空鼓、起沙现象;
2、面层质量:颜色均匀,无明显色差,无划痕,无夹渣,表面严禁出现龟裂,不允许出现空鼓;
3、光泽要求:达到中高光亮度,灯照射有反光效果;
4、分隔缝:宽窄均匀,缝内清洗干净;
5、地坪硬度达到莫氏7级以上(用硬度计检测);
6、沙眼率不高于3个/平方米。

三、金刚砂地坪施工要求

1、 混凝土强度不低于C25;

2、 尽可能小的水灰比。水灰比过大会导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面抗压强度,故尽可能小的水灰比,一般需控制在0.5以下;

3、尽可能采用商品混凝土,若用现场搅拌混凝土其塌落度控制1~3cm;商品混凝土塌落度在12~14cm;较大碎石直径不超过30mm;

4、混凝土厚度大于8cm时用普通混凝土浇筑,混凝土厚度小于8cm时,要用细石混凝土浇筑;

5、混凝土随浇随抹平,平整度为2m范围不大于2mm;

6、面层施工前,基层混凝土,振浆要充分(不低于5mm);

7、混凝土中砂石的含泥量不大于2%;

8、振浆后、否则金刚砂地坪施工无法保证平整度,混凝土泌水要均匀,重新找平,须设法清除,对于有水窝现象。

 

四、金刚砂地坪通病预防

1、色差

金刚砂出现色差的主要原因有3个:

1)选料问题;

2)未分次撒料,用料不足,厚薄不一;

3)养护问题,导致地面水分挥发不均匀;薄膜与地坪接触的地方颜色泛白,采用覆盖塑料薄膜养护方式,未接触的地方颜色正常。

预防措施:

1)选择产品质量稳定可靠,信誉好的生产厂家;

2)撒料应严格按照交底要求分次进行,用量不低于5kg/m²;

3)严禁采用塑料薄膜养护,夏季施工可采用分次撒水养护(间隔2~3h)。

 

2、地面平整度误差

地面平整度允许偏差值为纵横向≤2.5mm/2m,施工中超差的原因是:

1)模板支设超差;

2)砼部分未按标准整平;

3)耐磨料撒播不均匀。

预防措施:

1)严格校准标高线,每2m左右设钢钎,钢钎标高同纵缝模板上标高,水平仪校核;

2)接槎处应预先凿毛剔平,浇筑新砼时与已浇筑地面水平度保持统一,个别低洼处应及时补料填平;

3)耐磨骨料应分两次撒布。第一次用量是全部用量的2/3,应使拌合物均匀落下,切忌用力抛洒而致骨料和水泥分离。待耐磨材料吸收一定的水份后,再用磨光机碾磨分散并与基层砼浆结合在一起。第二次撒布剩余的1/3,方向与第一次撒布方向垂直,并调整第一次撒布不平处,撒布后立即抹平磨光,撒布时先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并重复磨光机作业至少两次。磨光机作业时应纵横向交错进行。防止材料聚集,均匀有序。第三次主要是修补处理。对低洼处补料整平,对磨光机无法顾及到的边角处采用人工压平抹光。

 

3、地面裂缝

地面裂缝存在以下几种情况:

1)砼初凝时间未掌握好,在砼含水量较低的情况下撒金刚砂耐磨骨料,容易导致施工完成后产生裂纹;

2)施工方法不当,耐磨层(金刚砂层)厚度不足、失水过快(施工环境气氛过高等情况),产生体积收缩和线收缩,导致出现裂缝或空鼓;

3)养护不当,施工完成后没在规定时间内对地面进行养护或淋水保养不够;砼温度较高时,浇冷水养护,也会产生裂纹。

4)收缩缝切割时间晚,因热胀冷缩而出现裂纹。一般情况下,金刚砂地面施工完成后24-48小时进行伸缩缝切割为宜,如太晚,随着地面硬度逐步增加,切割时地面就会容易“爆”,出现裂纹;

5)分格缝间距过大,也会有裂纹产生。

预防措施:

1)严格控制第一次撒料的时间;

2)砼层和耐磨层(金刚砂)同时施工;

3)养护时间不少于14d;

4)合理控制切缝时间;

5)分格缝间距一般应不大于6m*6m。

 

4、地面起砂、起皮或麻面

形成原因:

1)搓毛、抹光工艺粗糙;

2)养护不到位、养护时间不够;

3)耐磨骨料撒布时间控制不好。

预防措施:

1)用磨光机充分磨平、压实、搓毛不少于3遍,用地坪抹光机对地面充分抹光、找平不少于3遍;

2)养护时间不少于14d;

3)严格控制耐磨料撒布时间。耐磨材料撒布的时机随需根据气候、温度、砼配合比等因素而变化。撒布过早。砼因凝固而逐渐失去粘结力,会使耐磨材料沉入砼中而失去效果;撒布太晚,使耐磨材料无法与其充分结合。判别耐磨材料撒布时间、即可开始第一次撒布施工,大约下沉5mm,最方便的方法是脚踩地面时。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快、以防因失水而降低效果,宜优先撒布施工。

 

5、补救措施

1、局部破损:破损处清理干净、充分浸水润湿,再用丁苯乳胶加水,并与筛除骨料的硬化剂材料拌合制成的胶泥腻子进行修补,最后用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷;

2、大面积破损:可根据实际需要,对破损部位画线锯切,凿掉面层和部分基层,然后清理润湿、扫素水泥浆、浇捣砼,最后施工金钢砂硬化剂面层;

3、地面起皮:耐磨金刚砂地面表层翻卷、起皮。补救措施:将起皮处区域进行切割凿除(凿成麻面),将地面抹平,用与砼同标号的修补砂浆抹压,最后施工固化剂,在麻面部位喷水湿润后。

 

4、金刚砂地坪裂缝补救措施

1)表面有防渗、抗冲、耐磨要求部位的裂缝,应进行表面处理;

2)针对能影响结构整体性、强度、防渗性能和钢筋锈蚀的裂缝,要进行灌浆处理;

3)危及建筑物安全运行的裂缝,除采取灌浆处理外,必要时还应采取其他的加固措施;

4)对温度反映敏感的裂缝,应在低温季节后期裂缝开度较大时处理;

5)对活动性裂缝必须采用柔性材料进行处理。

 

 


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